除了棒材、板材和管材形状之外,Drake 还为客户在性能、产量或产品可用性方面面临的挑战提供创造性的挤压、注塑和复合解决方案。 我们的团队采用“精益”方法解决问题,包括提供客户需要的东西以及相对于价格和性能他们看重的东西,同时根除流程中的浪费和低效率。 我们将这种精益方法与以客户为中心的文化相结合。 在其中,我们富有创造力的工程师和技术人员在这样的环境中工作,失败等同于学习“另一种不起作用的东西”,这意味着我们离解决方案又近了一步。 它把我们引向新颖、创新和富有成效的方向,从而产生独特而有价值的产品和能力。 许多是德雷克专业形状。

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Drake Plastics 的可加工密封件是行业驱动开发的一个例子,它提高了密封件的性能并显着降低了它们的生产成本。

我们的产品和工艺开发团队设计了一种专有方法,以与剖分轴承和密封件的半径、外径和内径相匹配的弧形挤出高性能聚合物。 然后将这些段精加工成分体式或分段式密封件、轴承、迷宫式密封件或止推垫圈的精确几何形状和尺寸。

与传统方法相比,Seal Segments 可以显着减少生产密封环所需的零件数量。 大多数应用只需要两个密封段。 在历史上需要许多段的大型组件中,密封段提供了用更少的部件生产密封件的机会。 这简化了组装并减少了已安装密封件中的泄漏路径。

因为它们的生产尺寸接近成品零件尺寸,与分割超大尺寸压缩成型管或从挤压板切割弧形相比,密封段降低了材料和加工成本。 通过熔融加工高性能塑料获得的强度和韧性也优于通过压缩成型生产的形状,这种工艺已知会在成型产品中产生高水平的变化。

Drake 提供所有等级的 Torlon PAI、Ultem PEI 和 PEEK 密封段,尺寸最小为 12 英寸(300 毫米)或更大,没有上限。 目前,我们最大的密封段用于制造直径为 40 英尺(12.2 米)的密封件。

Seal Segments - another Drake exclusive - are arc-shaped extrusions used to make split or segmented seals and bearings in any diameter over 16” (400mm).
Seal Segments™ Two-piece Split Segment Construction Improves Performance and Reduces Manufacturing Costs

这些 Drake 特种零件为各种行业的滚珠和滚柱轴承应用提供 Torlon PAI 在极端温度下的卓越强度、韧性、弹性以及耐磨性和耐化学性。 用于制造 Torlon 球的Torlon 4203L 树脂具有出色的轴承和耐磨性能,通常无需外部润滑,并且可以在包括盐水在内的恶劣服务环境中运行,这明显优于金属。

Torlon 滚珠和滚子轴承的应用包括船用绞盘、旋转接头和桅杆硬件以及其他承重应用,以及用于各种工业用途的滚珠轴承。 它们用作汽车应用的止回阀,与金属球相比,它们的优点包括密封效果好、重量轻、运行安静且不会损坏配合表面。

Drake 的Torlon 4203L 滚珠提供抛光表面(典型 Ra 20-40 Ra),标准直径从 0.125” 到 0.625”(3.1 – 15.87mm)。 所有 Torlon 等级以及其他聚合物材料均可根据要求提供定制和更大尺寸(最大 4.0 英寸/100 毫米)。

压裂球和活化球

Drake Plastics 提供一系列 Cannonball TM压裂和活化球,这些球由我们专有的超高强度复合“MG”材料以及 Torlon PAI 和其他高性能热塑性塑料精密加工而成。 Drake 为这些产品提供的聚合物系列允许客户选择最适合不同阀座干扰、目标激活或工作压力和井下环境的材料。

Torlon PAI 炮弹

与其他热塑性材料相比,具有卓越的抗压强度、高温负载下的抗变形性和韧性。 Torlon PAI 还固有地抵抗典型的井下压裂化学品和碳氢化合物的降解,包括 H2S(硫化氢)。

德雷克 MG 复合炮弹

在小于 2% 的阀座干扰上提供接近 10KSI 的卓越压力能力,并且随着阀座干扰的增加而更高。 较小的阀座干涉要求使许多压裂区的尺寸范围很窄。 Cannonball MG 球按照精确的公差生产,并且在所有方向上都同样坚固。 它们也很容易钻孔。

Cannonball 压裂球和激活球经过 CNC 加工,公差在 +/- 0.002” (0.051mm) 以内。 它们的标准直径范围从 0.80 英寸到 4.00 英寸(20.3 到 101.6 毫米)。 Drake 还根据要求提供由 Torlon 和我们的 Cannonball MG 复合材料配方以外的材料加工而成的定制尺寸和球体。

近净形状

近净形状是从库存形状加工低产量与注塑成品零件之间的有效过渡步骤,必须达到高零件体积水平才能证明投资生产模具是合理的。

这种中等批量生产的方法涉及将近净形状或坯料挤压或注塑成成品零件的大致尺寸。 由于不需要精确的表面处理、公差和尺寸,因此可以在低成本注塑模具或 Drake 模块化挤压模具中生产近净形状。 作为最后一步,将毛坯加工成所需的零件尺寸、公差和表面光洁度。 与从库存形状进行加工相比,利用尺寸有效的近净形状作为起点可以显着节省机器操作员的时间和生产要打印的零件所消耗的材料量。

Drake 在其所有等级的高性能塑料中提供近净成型成型和精加工。 在大多数情况下,与原始机加工坯料形状相同的树脂等级可以模压或挤压成这些高效的近净坯料。 如果零件需求增长到足以证明完全生产注塑成型的水平,树脂等级的连续性也是可能的,这是 Drake 提供的另一种能力,可在产品的整个生命周期内无缝支持客户。

Originally machined from Torlon rod, higher quantities justified a more cost-effective solution: molding a near-net shape (left) then finish-machining (center) for assembly.