KetaSpirePEEKXT-920极大地提高了传统PEEK的温度上限，为这种超高性能聚合物家族在射出成型和机械加工部件方面开辟了新的应用。
由于醚（E）和酮（K）的比例同样为2:1，高温PEEKXT表现出与传统PEEK相同的特殊耐化学性。 与聚酮类化合物如PEK、PEKK、PEKEKK和PAEK相比，这种聚合物结构还具有更广泛的耐化学性，因为它们的醚酮比有些不同。
虽然在耐化学性方面与PEEK相当，但导致PEEKXT开发的独特化学成分将其玻璃转化温度提高到170°C (338°F)，或比以前的PEEK等级（包括KetaSpire KT820 NT和Victrex 450G）高出20°C (36°F)。
由KetaSpirePEEKXT射出成型或加工而成的部件在极端高温下也能保持其强度。 根据生产KetaSpirePEEK聚合物的索尔维公司提供的性能数据，XT级的拉伸模量比传统PEEK在160°C（320°F）时高出400%，拉伸强度高出约50%。 它还提供更好的介电强度和体积电阻率，使其成为高温电气应用的可靠候选材料。
用于注射成型部件的PEEKXT等级
索尔维提供三种等级的KetaSpirePEEK：未增强的PEEKXT-920，以及30%碳纤维增强的KetaSpire XT-920 CF30和30%玻璃增强的KetaSpire XT-920 GF30。 纤维增强配方为必须承受高负荷和高压力的应用提供了更大的结构强度。
增强型和非填充型PEEKXT聚合物的注射成型技术
客户认可Drake Plastics在开发先进聚合物的模具、工艺条件和设备配置方面的专长，使射出成型具有精密公差、最小应力和最佳性能。 XT920的加工温度要比PEEK高得多，而且其加工窗口也比较窄。 精确的工艺设计和控制是实现KetaSpire XTPEEK等级更高水平性能的关键因素，对于30%的玻璃或碳纤维增强配方来说更是如此。
作为路线图的熔体流动分析：
Drake Plastics的实验室有分析工具来确定聚合物的熔体流动特性，作为每个PEEKXT等级的最佳加工参数和工具设计的指导。
我们的模具技术人员利用这些信息进行浇口设计，以实现纤维取向，优化成型部件的强度。 这些分析数据也确定了能够保持每个PEEKXT等级固有特性的工艺条件。
模塑技术优化了性能和质量：
Drake Plastics使用全电动注塑机，运行稳定、高效，消除了液压泄漏或溢出的风险。
我们的工程师根据每种聚合物确定桶的大小，以尽量减少成型过程中的温度时间。 这就避免了聚合物在熔融阶段的降解，并确保每个成型件的最大性能和一致性。
Drake Plastics对RJG控制系统的投资进一步促进了PEEKXT-920射出成型的质量和性能的一致性。 该设备可以监测模具腔内的情况，并为每个PEEKXT-920等级的产品保持理想的工艺温度和压力。
高温PEEKXT的应用包括壁厚较厚的大型部件，这些部件在成型时可能会出现表面凹陷或内部空隙。 Drake塑料公司的注塑机配备了压缩功能，允许重壁零件在冷却周期中被巩固。 这种后注射程序压缩或 “包裹 “模具内的零件，以产生没有空隙或孔隙的厚壁零件。
多样化的尺寸范围：
机器尺寸在35吨和300吨之间，为客户提供了从0.85克（0.03盎司）到567克（20盎司）的一系列射出成型部件。 这种能力服务于石油和天然气工业设备的各种应用，从精密电气元件到大型阀门和密封。
KetaSpire高温PEEKXT的应用
三个等级的KetaSpire XT-920是暴露在超过传统等级PEEK的Tg温度下的部件的理想选择，因为这些部件会迅速失去强度和刚度，而且其热膨胀率会急剧增加。 当温度超过聚合物的Tg时，电绝缘性能也会急剧下降。
NORSOK M710酸性气体测试证明了该聚合物在井下环境中的应用能力。 在230°C下暴露于20%的H2S中50天，在300°C下暴露于盐水/HC中14天后，PEEK XT的表现与传统的PEEK相当，这种材料在石油和天然气设备部件中的可靠性得到了全世界的认可。
可以利用PEEKXT作为传统PEEK的高温升级产品的典型应用包括：阀门座、密封和备用密封、ESP中的电连接器、波纹管、线圈和雷达罩。
从KetaSpirePEEKXT库存形状中加工的原型和部件
Drake Plastics将所有等级的KetaSpirePEEKXT-920挤压成库存和定制尺寸的可加工棒材和板。 我们的数控加工操作通常将这些型材 转化为原型，以便在投资于注塑模具之前测试和验证部件的设计和性能。 如果在生产工具确定之前需要机加工技术支持的生产数量，我们也会协助客户。
