Torlon 常见问题

Torlon 4203L 主要是一种注塑级树脂。 挤压型材通常由 Torlon 4203 树脂制成。 化学性质相同，性能各方面均等。

Torlon 的耐磨性和耐化学性在加工后重新固化加工零件时得到改善。 通过再固化，极限 PV 和磨损率可以提高 5 倍。 Torlon 加工成功处理了许多应用，但加工后没有重新固化，因为 Drake 在材料从我们位于德克萨斯州赛普拉斯的工厂发货之前就已完全固化。 对于高速（V 值大于 100 FPM 和 PV 值大于 10,000 PSI-FPM）加工件，我们通常建议重新固化。

Drake 提供的所有 Torlon 均可通过 ASTM D5204 和 AMS 3670 认证，无需额外费用。 ASTM D5204 取代并取代了 Mil-P-46179A。 此外，可根据要求对 Torlon 进行认证： Hamilton Sunstrand MS29.04 波音材料规范 BMS 8269 霍尼韦尔 MCS7004 通用电气规范 A50TF190

用于生产所有这些形状的基础树脂在化学上是相同的。 每个工艺的独特性需要不同的树脂特性，从而导致最终形状的性能略有不同。 增强等级可能存在纤维取向和方向差异。

  • 挤压形状提供最佳的整体韧性和抗冲击性。
  • 压缩成型形状提供更大尺寸的能力和制造少量管的方法。

Torlon 等级中最强的是 5030，紧随其后的是 7130。 5030 含有 30% 的玻璃纤维，可提供强度、随温度变化的尺寸稳定性以及出色的隔热和电绝缘性能。 由于碳纤维增强，7130 提供了稍高的刚度。 请与 Drake 核对，因为我们现在正在开发更强大的等级。

Torlon 与大多数材料一样，在饱和或置于高湿度条件下时会吸收水分。 零件的等级和几何形状会影响吸水率和由此产生的生长。 较厚的横截面需要很长时间才能达到平衡，并且可能永远不会达到饱和。 玻璃和碳纤维增强等级比 4203 吸水少。 许多轴承等级的吸收甚至更少。 下面是一些具体的例子供参考：

  • 在 90% 相对湿度和 110°F 条件下，Torlon4203（0.125 英寸厚）吸水率为 4%，100 天后吸水率增长 0.5%。 在相同条件下，Torlon 5030 将增长 0.23%。
  • 在 50% RH 和 70°F 下，即使 400 天后，吸收的水和由此产生的生长也减少了 30-40%。 底线是 Torlon 会吸水，但对物理特性和尺寸的影响很小且高度可预测。

Torlon 是 Solvay Specialty Polymers 的商品名。 它是最初的 PAI，由阿莫科公司于 20 世纪 80 年代初开发。 如今，人们正在研究其他 PAI 化学物质，但苏威的TorlonPAI 仍是高性能应用领域的首选树脂。 三菱化学先进材料 (MCAM) 是第一个挤出 Torlon 的公司，以注册商标 Duratron PAI 销售其 PAI 产品。 他们继续使用 T4203 和 T4301 的 Torlon 名称来表示他们提供的两个初级等级。 他们还使用 4XG 和 4XCF 名称来表示两种增强等级（分别为玻璃和碳纤维）。 Drake 处理所有 Torlon 等级，并使用 Torlon 系列名称进行所有产品标识。 我们通过树脂名称来指代所有 Torlon 材料，并参考树脂批号。 两家公司都使用相同的原材料，但出于商业原因，它们的形状产品名称不同。

注塑成型零件和机加工 Torlon 零件的性能可能存在差异，就像由其他聚合物制成的成型和机加工零件一样。 纤维增强 Torlon 牌号可以在材料熔融时表现出与纤维取向相关的强度、刚度和 CLTE 方向性。 一般来说，在挤压棒材和板材的横向挤压方向上，强度和刚度较大，CLTE较低。 无缝钢管在 “箍 “或圆周方向的性能稍好。 挤压形状的方向差异可以在 10% 到 25% 之间。 模制部件通常可以进行浇口，以最大限度地提高特定方向的性能。 机加工零件通常是最坚韧和最耐用的。

Torlon 4203 在固化过程中形成深色外皮。 这种皮肤可以被认为是完全固化的阶段，它是由 PAI 从热塑性塑料转变为热固性塑料时所经历的化学反应产生的。 我们常说它是 “金属头 “的氧化物，其实不然。 它是纯粹的Torlon。 它的厚度一般在 0.020-0.030 英寸之间，可以用机械加工掉，也可以保留在原处。 它可能比内部稍硬。 较深的轴承等级如 4301、4275、4435 和碳纤维增强 7130 具有这样的外壳，但深灰色/黑色使其无法看到。

Torlon 具有出色的耐磨性，尤其是在较高 PV 的应用中。 轴承等级最好，但即使是玻璃增强的 5030 也能很好地用作滚轮和轮子。 通过加工后的后固化零件和彻底固化注塑成型零件，可最大限度地提高耐磨性。 我们已经看到极限 PV 和磨损率提高了 5 倍，加工后重复出现。

Torlon 对大多数烃类溶剂（包括喷气燃料和汽油）具有非常好的耐化学性；酸、弱碱、氯化和氟化烃类和醇类。 应避免使用 NaOH 等强碱。 饱和蒸汽和一些高温酸也会分解 Torlon。 机加工后的后固化提高了耐化学性和耐磨性。

钻石是女孩和Torlon最好的朋友。 我们建议使用多晶金刚石刀片式工具为机器 Torlon 零件提供最佳的光洁度和最接近的公差。 硬质合金刀具可用于短期运行，但需要注意刀具磨损，以便在中长期运行中保持适当的偏移量。 总之，投资正确的工具，从长远来看，可以延长工具寿命，减少废品率。

我们的网站上可以下載所有材料的加工指南。

Torlon 固化后无法回收。 来自注塑成型工艺的流道和浇口可在固化前回收。 机加工的车屑/切屑和残余物不能，因为它们在供应之前已由 Drake 完全固化。

德雷克曾挤压出小至 0.048 英寸的棒材。 我们称其为线材，因为它可以盘绕，以便送入自动化流程。 德雷克挤出的最大直径实心棒为 10 英寸。 我们还挤出了外径 7.5 英寸的管子。 我们提供 3 英寸及以上直径的棒材和管材，按英寸计算，最大长度可达 48 英寸。

Vespel 由 DuPont 制造和供应，是一种完全酰亚胺化的聚酰亚胺。 它是最初的和最受认可的商业供应的聚酰亚胺。 Torlon 是一种聚酰胺-酰亚胺，其中的化学成分已经过改性，因此材料可以进行熔融加工（模塑或挤出），然后固化。 这种变化提供了工艺灵活性以及通常与聚酰亚胺相关的耐磨性和温度能力。 最令人惊讶的是……Torlon比 Vespel 具有更高的强度、刚度和更低的 CLTE。 Torlon 在大多数 PV 条件下也具有更好的耐磨性。 然而，Vespel 确实在 500°F 以上的所有应用中获胜。

Torlon 4203 和 Torlon 5030 都非常适合极低温度甚至低温应用。 这两种材料都具有低温抗冲击性和线性热膨胀系数 (CLTE)，与铝和不锈钢等常见金属非常接近。 在这两种材料中，Torlon 5030 通常是首选，因为它具有 Torlon 等级中最低的 CLTE。

Torlon无缝管是 Drake 开发的一种管状产品形式，它消除了其他挤出塑料管材常见的编织线或焊接线。 典型的管道设置涉及熔融塑料在“蜘蛛模具”周围或通过“蜘蛛模具”移动，然后在凝固之前再次与其他熔融材料结合。 这种情况会在最终形状中产生薄弱区域。 Drake 的商标无缝管没有这样的薄弱区域，从而导致在加工过程中和加工后保持圆形的均匀横截面。 纤维沿环向定向，以最大限度地提高爆裂强度，同时降低径向上的 CLTE。

PEEK 常见问题

Solvay PEEK 和 Victrex PEEK 都是高质量树脂，提供相关 ASTM 和 AMS 规范的认证。 Victrex PEEK 是原装的，已经供应了 30 多年。 它比索尔维 PEEK 稍强但延展性较差。 两种材料在自然形态中具有相似但不完全的浅棕褐色至浅灰色。 我们发现索尔维 PEEK 的延展性稍强一些，更适合厚横截面形状。

我们与 Solvay 和 Victrex 都建立了战略关系，并且有客户要求这两个品牌。 较大截面的形状，如直径为 4-10 英寸的，大多采用苏威牌号。

这两种材料都属于称为聚芳醚酮 (PAEK) 的材料家族。 HT 基于稍有不同的化学成分 (PEK)，其强度和软化温度略高于标准 PEEK。 在室温和软化温度 15-20°F 时强度差异为 5-10%。 在某些腐蚀性极强的环境中，PEK 的整体化学惰性可能略低于 PEEK。

所有 PEEK 材料都具有良好的耐磨性，但 FC30、Drake 轴承等级和 FE20 最适合滑动和旋转轴承应用。 FC30 和 FE20 最适合需要 FDA 合规性的应用。

是的。 在定制的 MTO 基础上（按订单生产）。 黑色是最常见的。 我们备有黑色树脂，因此通常可以快速周转。 颜色通常需要 50 磅的最小起订量。 交货时间为 6 周。

基于 KT820（或 Victrex 450G）、Victrex GL30、CA30、FC30、450FE20 和 HT 的非增强 PEEK 符合直接食品接触指南，特别是欧洲法规 2002/72/EC 和 FDA 21 CFR 177.2415。

Drake Plastics 不提供可植入人体的 PEEK 型材，但通过 Genesis医疗塑料公司提供型材转换服务。 更多信息请联系Genesis医用塑料公司。

PEEK 是化学惰性最强的聚合物之一。 所有基于 PEEK 的配方都对大多数化学环境表现出相似的耐受性。 强酸可能比碳纤维更能腐蚀玻璃纤维。 基于 PEK 的 HT 的电阻与基于 PEEK 的等级略有不同。 它对饱和蒸汽的抵抗力较小。

Drake 品牌的 PEEK 产品适用于需要 PEEK 许多特性（但并非全部）的工业应用。 这些产品由多种树脂来源制成，与 Victrex 或 Solvay 品牌的 PEEK 相比，它们的颜色和外观变化更大。 Drake 品牌 PEEK 产品未通过 ASTM、ISO、Mil-P Spec 或 FDA 规范认证。

我们建议使用聚晶金刚石刀片式工具为机加工的 PEEK 零件提供最佳的光洁度和最接近的公差。 硬质合金刀具可用于短期运行，但需要注意刀具磨损，以便在中长期运行中保持适当的偏移量。 最重要的是投资于正确的工具，从长远来看，通过更长的工具寿命和更少的不合格零件来获得回报。 玻璃和碳纤维增强等级对工具的磨蚀性最强。

我们不提供任何专门针对目标表面或体积电阻率配制的材料。 然而，含有碳纤维和石墨的材料具有一定程度的导电性，可以防止 ESd 发生。 接触敏感电气元件的部件应由具有目标电阻率范围的材料制成。 最受认可的产品之一是 Semitron® 系列。

Drake 不提供任何金属可检测等级的库存，但可以在按订单生产 (MTO) 的基础上提供此类基于 PEEK 的材料。

AvaSpire 常见问题解答

AvaSpire 是一种基于 PAEK 的混合物，具有与传统 PEEK 材料相似的性能，具有以下独特性：

  • AvaSpire 在所有等级的 PEEK 上都具有改进的冲击性能。
  • 增强的 AvaSpire 等级提供了更高的刚度，而没有增强 PEEK 基材料常见的脆性。
  • AvaSpire 在高于 150°C 的温度下提高了 PEEK 的强度和刚度。

AV 621NT 和 AV621 GF30 符合 FDA 的 21CFR 177.2415 以及欧洲法规 2002/72EC。

Ryton 的常见问题

Ryton PPS 可以说是 Phillips 在 1970 年代推出的最初的高性能热塑性塑料。 PPS 固有的耐温性和耐化学性及其低成本为石油和天然气以及汽车行业中的许多棘手设计问题提供了答案，但低软化温度 (Tg) 使其无法发挥其潜力。 添加 40% 的玻璃纤维有助于克服低软化点，使其能够在达到其降解温度时使用。 商品名 Ryton R4 成为 40% 玻璃增强 PPS 的代名词，这种材料比 PTFE 坚固得多，但仍几乎与高温和腐蚀性化学物质一样耐。 今天，它被指定用于许多井下应用，包括导杆和泵部件以及“引擎盖下”汽车部件和分析设备中的流体接触部件。

Drake 的 Ryton R4 由 100% 纯 Ryton R4 树脂制成。 许多其他市售的“Ryton PPS”产品是通过 PPS 和玻璃的内部混合物制成的，这些混合物是压缩成型的或冲压成型的。 Drake 的熔体挤出 Ryton R4 在 PPS 竞争产品中具有最高的韧性和强度。 它还带有 ASTM D4067 认证。

Techtron 是三菱化学先进材料 (MCAM) 的商标名称，用于识别其基于 PPS 的库存形状。 Techtron PPS 是未填充等级，Techtron HPV 是轴承和磨损等级。 Drake 的 Ryton R4 具有 40% 的玻璃增强材料，具有高强度和最大耐热性。

压缩成型和柱塞挤出是两种加工技术，用于将难以加工的高填充树脂成型。 这两种技术都涉及将树脂（粉末形式）加热到略低于熔点的温度，并使用高压将精细研磨的粉末固结成棒状板和管状。 熔体挤出是一种连续过程，其中颗粒在恒定压力下以受控速率熔融并强制通过模具。 熔体挤出提供了 3 种工艺技术的最佳性能。 Drake 专注于熔融挤出，这意味着我们所有的 Ryton R4 都是熔融挤出的。

所有塑料形状中的纤维取向都会影响由挤压或模制形状加工而成的试样所确定的特性。 树脂数据表反映了通过在高度控制的过程中对注塑成型的试样进行测试而确定的特性。 树脂数据表属性可以与其他树脂数据表属性进行比较，但不能与从较大形状加工的样品进行比较。

在我们的博客中阅读了解数据表以最大限度地提高零件性能。

Ultem 常见问题解答

Ultem PEI（聚醚酰亚胺）是一种耐高温无定形热塑性塑料，有多种等级可供选择。 所有产品均具有 UL94 V-0 可燃性等级，具有低烟雾生成，具有出色的水解和尺寸稳定性，并能抵抗长期暴露于蒸汽和各种化学品。

Ultem 2300 是一种广泛使用的 Ultem 牌号。 与未填充的 Ultem PEI 相比，它具有 30% 的玻璃纤维增强材料，可显着提高高温下的机械强度、尺寸稳定性和强度重量比。

Ultem PEI 聚合物的固有特性使其适用于需要卓越电气性能、卓越可燃性等级和广泛耐化学性的应用。 其中许多应用还必须在高温下保持强度和尺寸稳定性，这是 Ultem 2300 中 30% 的玻璃纤维增强所允许的。

其耐化学性和耐温性使 Ultem 2300 成为化学和油气处理应用（例如泵和阀门组件）的理想选择。 它还广泛用于电气和高温绝缘子和隔离器。 用于航空航天应用的结构部件也受益于其高强度重量比、高温下的结构性能以及火焰和烟雾等级。

这两种材料都是超高性能聚合物，具有适用于不同应用的特性。 Ultem 的介电强度远高于包括 PEEK 在内的大多数聚合物。 作为一种半结晶材料，PEEK 具有更好的抗摩擦和耐磨性。 它还可以承受更广泛的化学品。 这两种材料都具有出色的热性能：例如，30% 玻璃增强的 Ultem 2300 的热变形温度为 410oF (210oC)，而 30% 玻璃增强的 PEEK 可以承受 450oF (232oC) 或更高的应用温度。

Ultem 2300 的 30% 玻璃纤维含量可在高达 390°F/200°C 的温度下提供强度和刚度。 它的玻璃化转变 (Tg) 温度约为 422°F / 217°C，流入线性热膨胀系数 (CLTE) 值为 1.1 E-5/°F (1.98 E–5/°C)，可与航空级铝材媲美。 与大多数其他聚合物材料相比，Ultem 2300 还具有出色的介电强度 – Ultem 具有 830 V/mil 的所有市售热塑性塑料的最高介电强度。

许多 Ultem 2300 零件的几何形状最适合从管或环加工，而不是从杆上钻出内径。 这节省了材料和机器时间的成本。 Ultem无缝管是 Drake 开发的一种管状产品形式，与由棒材或板材加工而成的零件相比，它的环向强度也更高。 由于 Drake 能够在挤出过程中控制材料流动和纤维取向，它还可以在加工过程中提供更大的尺寸稳定性和公差控制。