Ultem PEI（聚醚酰亚胺）属于超高性能聚合物聚酰亚胺系列。 但与 Vespel PI 等传统聚酰亚胺不同的是，它具有独特的聚合物结构，可通过注塑成型和挤压成型进行熔融加工。
Ultem 树脂产品系列包括极为多样的配方。 除了无填充牌号外，这种聚合物还可加入不同程度的玻璃纤维增强剂以增加强度，并加入其他一些添加剂，以提供适合特定应用和工艺的性能特点。 符合 ISO 10993 或 USP VI 标准的 Ultem 生物相容性等级也可用于成型和挤压。
Drake Plastics将一系列 Ultem 牌号的产品注塑成部件，用于飞机、医疗保健设备、电气和电子设备以及其他高科技应用领域。 我们的挤出团队还将玻璃纤维增强的 Ultem 2300 挤出成独特的无缝管，并根据客户要求提供不同等级的棒材和板材，用于加工原型和生产部件。
Ultem 的主要特性和典型应用
Ultem 在高科技行业中的许多高要求应用证明了 Ultem 的综合性能。 它们具有固有的阻燃性能，UL V-0/5V 等级就是证明，这对许多电气和电子元件至关重要。 这种材料符合各种飞机应用的易燃性和低烟要求。 Ultem 还能承受长时间暴露在蒸汽和热水中，并能抵抗多种不同的化学物质。 这些特点使其符合可消毒医疗器械的规范。 在高达 200°C / 390°F 的温度条件下，它仍具有出色的电气性能和强度，这使其性能更加出众。
注塑 Ultem 的优化工艺条件
与所有高性能聚合物一样，注塑成型过程中的加工条件会极大地影响 Ultem 成品的物理性能。 对于含有旨在改善材料固有特性的特殊添加剂的配方来说，这可能是一个特别重要的考虑因素。
Drake Plastics公司采取多种措施确定并锁定成型条件，使我们加工的每种高性能聚合物都能达到最佳性能。
首先，我们的技术团队会对每种等级的热塑性塑料进行分析，以确定其熔体流动性和熔体稳定性特征。 这种特性可转化为注塑成型条件和聚合物熔体热历史，以防止材料的物理性能退化。
在注塑成型过程中，Drake Plastics利用过程控制技术，保持每种聚合物和配方的理想状态。 控制系统安装在模具内，用于监控和维持 Ultem 以及我们加工的其他高性能聚合物的目标熔体温度和压力。
注塑 Ultem 重壁部件
Ultem 等高性能聚合物在成型过程中需要较高的熔体温度。 对于壁厚的零件，适当的冷却尤其重要，以防止出现可能导致开裂的内应力。
Drake Plastics公司以其独特的熔融加工高性能聚合物的能力而闻名于世。 除了注塑重壁部件外，我们还挤出直径达 256.7 毫米（10.125 英寸）的可加工棒材和厚度达 101.6 毫米（4.0 英寸）的板材，这是迄今为止业内最大的尺寸。
如果处理不当，高性能聚合物模塑部件的厚壁也容易产生内部气孔和空隙。 Drake Plastics使用注塑压缩成型机来缓解这一问题。 该技术包括压缩或 “铸造 “部件，可有效防止出现空隙和气孔。
Ultem 注塑大小部件的能力
Drake Plastics的注塑成型机额定功率从 35 吨到 300 吨不等，可为客户提供从 0.85 克（0.03 盎司）到 567 克（20 盎司）的各种部件。 这种能力组合为客户提供了一站式注塑成型服务，可生产各种尺寸的零件。
注塑 Ultem 零件的质量管理
Drake Plastics公司的质量管理体系符合航空航天行业严格的AS9100D(2016) 和 ISO 9001:2015 标准，适用于我们生产的所有产品。 我们的规程包括避免用于成型的聚合物交叉污染的措施。 我们的技术人员不会在生产运行后进行简单的清洗，而是在下次启动前对螺钉、料筒和其他与熔体接触的表面进行全面拆卸和彻底清洗。 此外，我们还为每种聚合物分配干燥机，以避免 Ultem 等高性能塑料与不相容的材料或含有不同添加剂的牌号混合。
用于机加工原型和生产部件的 Ultem 库存形状
Drake Plastics根据定制订单将各种等级的 Ultem 挤出成棒材和板材，作为对成型和机械加工客户的一项服务，我们提供合理的最低订货量。 我们还将玻璃纤维增强的Ultem 2300 挤压成独特的无缝管，这种方法比在棒材上加工密封件等部件的芯材更节省成本。
在注塑模具定型之前，客户可随时使用这些库存形状的机加工原型进行设计和材料验证。 如果需要，Drake Plastics还可以在等待注塑成型部件的最终模具期间，提供指定等级 Ultem 的数控加工部件。
