KetaSpire PEEK XT-920 显著提高了传统 PEEK 的温度上限，为这种超高性能聚合物系列在注塑成型和机加工部件方面开辟了新的应用领域。
由于醚（E）与酮（K）的比例同样为 2:1，高温 PEEK XT与传统 PEEK 一样具有优异的耐化学性。 与 PEK、PEKK、PEKEKK 和 PAEK 等具有不同醚酮比的聚酮相比，这种聚合结构还具有更广泛的耐化学性。
PEEK XT 的耐化学性与 PEEK 相当，但其独特的化学性质使其玻璃化转变温度提高到 170°C（338°F），比以前的 PEEK 牌号（包括 KetaSpire KT820 NT 和 Victrex 450G）高出 20°C（36°F）。
用 KetaSpire PEEK XT 注塑或加工的部件在极端高温下也能保持强度。 根据生产 KetaSpire PEEK 聚合物的索尔维公司（Solvay）提供的属性数据，与传统 PEEK 相比，XT 级的拉伸模量提高了 400%，160°C（320°F）拉伸强度提高了约 50%。 它还具有更高的介电强度和体积电阻率，是高温电气应用的理想选择。
用于注塑成型部件的 PEEK XT 牌号
索尔维提供三种等级的 KetaSpire PEEK：非增强型 PEEK XT-920、30% 碳纤维增强型 KetaSpire XT-920 CF30 和 30% 玻璃纤维增强型 KetaSpire XT-920 GF30。 纤维增强配方可为必须承受高负荷和高压力的应用提供更高的结构强度。
增强型和非填充型 PEEK XT 聚合物的注塑成型技术
客户认可Drake Plastics公司在为先进聚合物开发模具、工艺条件和设备配置方面的专业技术，从而生产出具有精密公差、最小应力和最佳性能的注塑件。 XT920 的加工温度比 PEEK 高得多，加工窗口也更窄。 精确的工艺设计和控制是实现 KetaSpire XT PEEK 材料高水平性能的关键因素，对于 30% 玻璃纤维或碳纤维增强配方来说更是如此。
熔流分析作为路线图：
Drake Plastics公司的实验室拥有确定聚合物熔体流动特性的分析工具，可指导每个 PEEK XT 牌号的最佳加工参数和工具设计。
我们的模具技术人员利用这些信息进行浇口设计，以实现纤维定向，优化成型部件的强度。 分析数据还确定了保持每个 PEEK XT 牌号固有特性的工艺条件。
成型技术优化了性能和质量：
Drake Plastics使用全电动注塑机，运行稳定高效，消除了液压泄漏或溢出的风险。
我们的工程师根据每种聚合物确定料筒的尺寸，以尽量减少成型过程中的温度停留时间。 这避免了聚合物在熔融阶段的降解，确保了每个模塑件的最大性能和一致性。
Drake Plastics对 RJG 控制系统的投资进一步促进了 PEEK XT-920 注塑成型部件的质量和性能的一致性。 该设备可监控模腔内的条件，并为每种 PEEK XT-920 材料保持理想的加工温度和压力。
高温 PEEK XT 应用包括壁厚较大的大型部件，这些部件在成型时可能会出现表面凹陷或内部空隙。 德雷克塑料公司的注塑机具有压缩功能，可在冷却周期内加固厚壁部件。 这种后注塑程序可压缩或 “铸造 “模具内的零件，从而生产出无空隙或气孔的厚壁零件。
尺寸范围广泛：
机器大小在 35 吨到 300 吨之间，可为客户提供从 0.85 克（0.03 盎司）到 567 克（20 盎司）的注塑部件。 这种能力服务于石油和天然气工业设备的各种应用，从精密电气元件到大型阀门和密封件。
KetaSpire 高温 PEEK XT 应用
KetaSpire XT-920 的三个等级非常适合暴露在温度超过传统等级 PEEK 的 Tg 的环境中的部件，在这种环境中，部件的强度和刚度会迅速降低，热膨胀率也会急剧增加。 当温度超过聚合物的 Tg 时，电绝缘性能也会显著降低。
NORSOK M710 酸性气体测试证明了这种聚合物在井下环境中的应用能力。 在 230°C 下暴露于 20%H2S50 天，以及在 300°C 下暴露于盐水/HC 14 天后，PEEK XT 的性能与传统 PEEK 材料相当。
作为传统 PEEK 的高温升级产品，PEEK XT 的典型应用包括阀座、密封件和备用密封环、静电除尘器中的电气连接器、线轴、线圈和雷达罩。
用 KetaSpire PEEK XT 库存形状加工的原型和部件
Drake Plastics将所有等级的 KetaSpire PEEK XT-920 挤出成库存和定制尺寸的可加工棒材和板材。 在投资注塑模具之前，我们的数控加工操作通常会将这些毛坯形状转化为原型，用于测试和验证部件的设计和性能。 如果客户在最后确定生产工具之前需要生产一定数量的机加工零件，我们也会提供帮助。
