DRAKE 塑料公司简介
Drake Plastics 的质量管理体系通过了全球航空航天业的 AS9100D(2016) 和 ISO 9001:2015 认证。 我们将这些严格的航空航天要求应用于所有客户，无论行业如何。
我们专注于将各种等级的超高性能聚合物转化为可挤压加工的形状、注塑件和精密加工件。 我们加工和制造的TorlonPAI配方包括Torlon4203/4203L、4275、4301、5030 和 7130 以及其他特殊等级。 在PEEK聚合物系列中，我们提供的牌号包括 Victrex 450G、CA30、GL30、FC30 和高温 PEK “HT”，以及 KetaSpire KT-820 NT、CF30、GF30 和 XT920 高温 PEEK。 德雷克还提供Ryton® R-4 PPS、AvaSpire® PAEK和Ultem™2300 PEI。
我们的挤出设备采用 Drake 设计和制造的硬件和系统，使我们能够优化和维护每种材料特定的工艺参数。 这种严格的控制有助于确保始终如一的质量、外观和性能。 作为一项附加的质量保证措施，Drake 的单件式制造工作流程方法侧重于一次生产一个完美的产品。
为了质量和效率，德雷克还不断投资以保持我们零件制造业务的最先进能力。 我们精密加工设施中的 CNC 设备以及我们注塑部门的 SPC 和型腔内工艺控制代表了生产符合 Drake 标准的超高性能聚合物的最佳可用技术。
此外，我们的检测设备与我们制造零件的精度相匹配。 它包括密度验证、CT 扫描功能、光学比较器、表面光洁度检测设备、CMM 和许多其他工具，以满足客户的要求。
我们提供 DSC 热表征，并可以使用我们校准的 Instron 万能试验机提供机加工或注塑成型的 ASTM 机械测试样品和测试服务。 注塑或机加工零件也可以根据客户的规格和要求进行测试，并使用特定于每个零件设计的夹具。
精益运营实践是我们所有业务领域的特征。 我们的团队始终致力于提高效率并保持灵活性，以满足从原型、开发工作和小批量定制产品到大批量制造的客户需求。
质量方针
Drake 塑料追求提供的产品和服务完美。
Drake Plastics 将定期审查其质量体系和目标，并根据需要进行更改，以不断提高内部和外部质量。 解决问题和实现质量目标的资源将被紧急分配。
德雷克质量体系认证
材料认证
所有 Drake 产品的免费认证
Drake Plastics 为所有产品免费提供符合性证书，无论聚合物成分如何。 如果需要进行特定批次测试，则需要支付认证费用。
TorlonPAI 材料认证
我们工艺中使用的TorlonPAI 树脂符合 AMS 3670 和 ASTM D5204（替代 Mil-P-46179A）的要求。 如适用，可根据要求提供 Hamilton Sundstrand MS29.04、波音规范 BMS 8-269、霍尼韦尔 MCS7004、通用电气规范 A50TF190 及其他规范。 此外，我们的TorlonPAI 库存形状产品符合 ASTM D7292 标准。 有关认证适用性，请询问 Drake 。
PEEK 材料认证
在我们的工艺中使用的 PEEK 树脂, 满足 Mil-P 46183 的要求。 在适用情况下，可根据要求提供贝尔直升机 299-947-362、ISO 10993-1、FDA 法规 21 CFR177.2415、BMS8-317 和其他标准。 此外，我们的 PEEK 库存形状产品符合 ASTM D6262 标准。 用于特定等级的认证适用性。 请问德雷克。
Ryton® R-4 PPS 材料认证
我们工艺中使用的 Ryton R-4 树脂符合 ASTM D4067 和 ASTM D6358 的要求。
Ultem™ PEI 材料认证
我们工艺中使用的 Ultem 树脂符合 ASTM D5205 标准的要求。
其他Drake 产品认证
以下产品的所有等级的认证将确认制造它的聚合物，并且它符合聚合物制造商的规格并符合 Drake 的质量标准：
- HT PEK
- PEEK 450FE20
- AvaSpire® PAEK
- 德雷克 PAI
后期处理
TorlonPAI 固化后
德瑞克供应的每种TorlonPAI 产品都经过后固化，以达到 540°F/282°C （中点）的典型芯材 Tg 值。 Drake 优化了我们的后固化周期，以实现确保强度、韧性、耐磨性和耐化学性等关键特性所需的材料特性。 这为客户提供了坚固的可加工形状，可制造超耐磨零件以及结构和电气部件。
TorlonPAI 再固化服务
Drake Plastics公司可提供TorlonPAI 机加工部件，在指定的情况下，还可在制造后重新固化。 我们还通过快速周转时间的经济再固化服务支持我们的 Torlon PAI 库存形状客户。 尽管 Drake 生产的 Torlon PAI 型材已彻底固化，但再固化机加工零件可恢复在固化温度（通常为 260°C/500°F）下在 PAI 上形成的酰亚胺化外层。 这种亚胺化层优化了耐磨性和化学侵蚀性，这可能有利于特定组件的应用环境。
后退火
除了经过特殊后固化以优化性能的 Torlon 产品外，Drake 在针对聚合物配方和产品尺寸定制的循环中对每种坯料形状进行退火。 从材料的 Tg（玻璃化转变温度）缓慢、严格控制的冷却可有效缓解聚合物转化为最终产品时工艺温度和压力可能产生的应力。 该步骤产生尺寸稳定的坯料形状，在加工过程中保持精确的公差，并具有最佳的物理和化学耐受性。
退火纤维增强聚合物
PEEK、RYTON R-4 PPS、Ultem 2300 及其他玻璃和纤维增强等级
在退火过程中，未增强或 “纯净 “材料的聚合物链会相对移动，并在均匀控制的冷却条件下缓慢 “松弛”，以释放内应力。 采用玻璃和碳纤维增强聚合物配方，刚性内部纤维在退火过程中保持其在材料基体中的位置。 因此，聚合物链不会像纤维增强材料那样自由松弛，而退火虽然有帮助，但与未增强材料相比，对降低内应力的影响要小一些。
定制退火周期
可根据要求提供定制退火以实现特定目标，例如结晶度目标或尺寸控制。
