作为一种未增强或 “纯 “聚合物，PPS（聚苯硫醚）具有优异的耐化学性、良好的机械强度、固有的阻燃性和出色的电气性能，但缺乏韧性和冲击强度。
在 Ryton R4 PPS 中添加 40% 的玻璃纤维增强材料，可大大提高聚合物的韧性、结构强度和热性能。 Ryton R4 PPS 性能更强，因此经常被指定用于石油、天然气和化学加工行业的严酷工况应用以及飞机部件。 它还被广泛用于精密电气和电子应用领域。
Ryton PPS 牌号被广泛指定用于严酷化学环境中的热绝缘体和电绝缘体应用。
Ryton R4 注塑成型的挑战和解决方案
在注塑 Ryton R4 PPS 时，其较高的纤维负载可能会带来挑战。 其中一个关键因素是实现最佳的纤维取向，从而使成品部件具有最佳的结构强度和尺寸稳定性。
凭借数十年将纤维增强型超高性能聚合物转化为挤出成型和注塑成型部件的经验，Drake Plastics对材料在熔融加工过程中的行为具有独一无二的扎实工作知识。 我们将这一专有技术应用到模具设计中，以实现最佳的纤维取向，从而使注塑件发挥最大性能。
我们在加工 Ryton R4 方面的经验可以很好地应用于注塑成型所有其他等级的 Ryton，包括玻璃纤维和矿物填充 Ryton R7 和 Ryton BR111。
设备和系统确保稳定的质量和性能
德雷克的注塑业务设计和设备还可提供 Ryton R4 和其他 Ryton 等级的成品部件，并始终保持较高的性能和质量水平。 我们的全电动注塑机运行准确、干净，没有液压油溢出或污染的风险。 每台机器上的料筒尺寸均可最大限度地减少聚合物暴露在熔融温度下的时间。 这就避免了因热量过高而导致的性能下降，并使元件具有始终如一的高性能和高质量。
额定吨位从 35 吨到 300 吨不等，可满足从 0.85 克（0.03 盎司）到 567 克（20 盎司）工件的多种成型需求。 我们的能力范围使我们能够满足客户的各种需求，小到飞机的精密电气元件，大到井下电气连接器的绝缘体。
德雷克的东洋注塑压缩机为质量和性能提供了另一个层面的保证，这在成型大型 Ryton PPS 部件时尤为重要。 这项技术使我们能够在加工过程中压缩或 “铸造 “零件，并生产出没有空隙和气孔的超重截面。
在我们所有机器上投资 RJG 系统，是我们在 Ryton 部件成型过程中的又一项质量保证举措。 这项技术使我们能够监控模腔内的情况，并稳定地保持最有利的加工条件，从而生产出性能始终如一的零件。
严格的生产前质量程序
作为我们整体质量管理实践的一部分，每台机器在运行前都要进行全面拆卸和彻底清洁，然后才能进行生产。 我们的标准程序远远超出了清洗的范围，因为清洗无法清除所有材料残留物。 螺杆、机筒和任何其他与熔化聚合物接触的表面都要彻底清洁，以确保新的 Ryton PPS 运行启动时无交叉污染。 每种树脂专用的干燥机还可避免混合不相容的材料。
客户服务
我们的 Ryton PPS 模制件客户还可利用其他功能，包括插入成型和成品部件激光打标。 在某些应用需要时，德雷克还提供超声波清洗、CT 扫描和特殊包装。
用于机加工原型和生产部件的 Ryton R4 PPS 库存形状
Drake Plastics可提供各种尺寸的Ryton R4 PPS棒材和板材，以供加工。 这些库存形状与我们的 CNC 加工能力相结合，使客户在投资最终注塑模具之前，可以很容易地获得加工好的原型，以验证零件的性能。 在注塑模具完成之前，Drake Plastics公司还可根据需要提供机加工部件。
