作为一种未增强或“纯”聚合物，PPS（聚苯硫醚）兼具出色的耐化学性和良好的机械强度、固有的阻燃性和出色的电气性能，但缺乏韧性和冲击强度。
Ryton R4 PPS 添加了 40% 的玻璃纤维增强材料，大大提高了聚合物的韧性、结构强度和热性能。 其增强的性能使 Ryton R4 PPS 成为石油和天然气及化学加工行业严苛工况应用以及飞机部件的常用指定材料。 它还广泛用于精密电气和电子应用。
Ryton PPS 牌号被广泛指定用于恶劣化学环境中的热绝缘体和电绝缘体应用。
Ryton R4 注塑成型挑战和解决方案
数十年将纤维增强超高性能聚合物转化为挤出成型成型件和射出成型件的经验使Drake Plastics对材料在熔体加工过程中的行为有了独特而扎实的工作知识。 我们将这种专业知识应用于模具设计，以实现最佳纤维取向，从而在射出成型零件中实现最佳性能。
我们在加工 Ryton R4 方面的经验可以很好地转化为基本上所有其他 Ryton 等级的注塑成型，包括玻璃纤维和矿物填充的 Ryton R7 和 Ryton BR111。
设备和系统确保一致的质量和性能
Drake的注塑成型操作还经过专门设计和配备，可交付具有始终如一的高水平性能和质量的 Ryton R4 和其他 Ryton 等级的成品部件。 我们的全电动造型机运行准确、清洁，没有液压油溢出或污染的风险。 每台机器上的机筒尺寸都经过调整，以最大限度地减少聚合物暴露在其熔化温度下的时间。 这避免了因过热历史而退化，并产生具有始终如一的高性能和质量的组件。
额定重量从 35 吨到 300 吨的机器提供了模制 0.85 克（0.03 盎司）到 567 克（20 盎司）零件所需的多功能性。 我们的能力范围使我们能够为客户提供服务，这些客户的要求范围从飞机的小型精密电气元件到井下电连接器的大型绝缘体。
Drake的 Toyo 注塑机增加了另一层次的质量和性能保证，这在成型大型 Ryton PPS 零件时尤为重要。 该技术使我们能够在加工过程中压缩或“铸造”零件，并生产出没有空隙和棒材的非常重的横截面。
在我们所有的机器上投资 RJG 系统代表了我们在 Ryton 组件模塑方法中的又一项质量保证举措。 该技术使我们能够监控模腔中发生的情况，并稳定地保持最有利的加工条件，以生产出棒材的高性能零件。
严格的棒材前质量程序
作为我们整体质量管理实践的一部分，在每台棒材在前一次运行后进行彻底拆卸和彻底清洁之前，我们不会在运营中进行生产。 我们的标准程序远远超出了无法去除所有材料残留物的清洗。 螺杆、机筒和任何其他与熔融聚合物接触的表面都经过彻底清洁，以确保新 Ryton PPS 运行时的零交叉污染。 专用于每种类型树脂的干燥器还用于避免混合不相容的材料。
客户服务
我们的 Ryton PPS 模塑零件客户使用的其他功能包括嵌件成型和成品零件的激光打标。 当某些应用需要时，Drake还提供超声波清洗、CT 扫描和特殊包装。
用于机加工原型和生产零件的棒材 R4 PPS型材
Drake Plastics提供适用于机加工的各种棒材和板材尺寸的Ryton R4 PPS 。 这些型材 与我们的 CNC 加工能力相结合，使客户能够在投资最终注塑模具之前轻松获得加工原型以验证零件性能。 如果需要， 棒材 Drake Plastics还提供生产数量的机加工部件，直到注塑加工完成。
