德克萨斯州赛普拉斯 –（Marketwired – 2017 年 3 月 14 日）- Drake Plastics Ltd. 公司宣布提供挤出式 Ryton® R-4-240 PPS 形状，直径从 1/2″ 到 3″ 直径用于加工零件。 Ryton 的强度、刚度和化学惰性在广泛的环境中，使其适用于从石油和天然气、汽车行业到航空航天工业等各种应用。 Ryton® PPS 在 200°C 下没有已知的溶剂。 此外，它还提供 265°C 的热失真温度，是热塑性塑料的最高温度和室温刚度，超过了玻璃增强型 PEEK 和 Torlon ®。
Ryton® 已被使用和指定超过 30 年，但其零件潜力仅限于可由压缩成型形状注塑或加工的零件。 这两个选项都有技术缺陷。 其他人依赖于其他化学修饰的PPS化合物，它们不能提供与Ryton®R-4相同的强度和刚度。 这些经过修饰的PPS化合物作为等效物提供，但结果好坏参半。 Ryton® R-4 挤出形状提供强度和耐化学性，甚至超过玻璃增强 PEEK 的成本。
Ryton® PPS 于 1972 年首次由菲利普斯石油公司在德克萨斯州博格市进行商业生产。 这是第一种高强度、高温熔融加工聚合物。 索尔维（美国佐治亚州阿尔法雷塔）于2015年从雪佛龙飞利浦公司收购了Ryton®业务，以扩大其行业领先的高性能聚合物产品组合。 如今，通过开发新的特种化合物，提供更高的韧性和耐蒸汽性，其使用量正在增长。 Ryton®与PEEK和高温尼龙竞争，在高性价比的设计解决方案至关重要的许多行业，设计师将引起设计师的注意。
尽管通过注塑易于加工，但 Ryton ® R-4 的高度负荷和分支结构使挤出形状极具挑战性。 Drake 的工艺工程师应用了为加工高度增强的 Torlon ®化合物而开发的挤出原理，展示了直径达 3″ 的工艺能力，并计划在未来制造更大的形状，包括板材。德雷克塑料的工艺开发部门德雷克塑料的杰夫·昆斯（Jeff Quance）表示，R-4®R-4提出了一些初步的工艺挑战，但他认为有机会超越3英寸，包括新开发的XE5030和XE4050.
