当注塑不实用时，最好使用挤压库存形状生产零件，而且由于零件性能原因，因此多次使用。 经验丰富的塑料工程师已经了解到，加工零件的性能可以远远超过注塑成型零件的性能，但树脂和形状数据表的比较却得出完全相反的结论。
为什么拉伸形状的属性很少与树脂数据表上列出的属性匹配？
了解与材料流动相关的方向，尤其是在使用纤维增强型牌号时，了解此观察值的关键。 熔体流型的分子取向也会影响未填充的等级，因此同样原理也适用，尽管各向异性在未增强的牌号中不太回事。
所有树脂数据表和材料 C 的 A（分析证书）属性均使用注塑成型拉伸棒生成。 树脂颗粒生产商报告的数据表或认证属性被业界接受，以证明许多产品是否符合标准。 这些值很少（如果有的话）准确表示所有方向的成品强度、伸长率或热膨胀系数。
图1：模塑拉伸棒– 说明注射成型拉伸棒的填充轮廓，因此，当通过喷射喷嘴注入熔融材料时，纤维方向将”包装”，并在抛光模具中创建全密度部分。 随后，冷却器模具将零件冻结到位。 抛光模具留下出色的表面光洁度，没有碎或切割纤维。 纤维在拉力测试方向上几乎完全对齐。
由于所有树脂特性都使用上面所示的注塑成型拉伸棒，因此通常的看法是，所有注塑成型零件和形状都优于从挤出形状加工的树脂。 虽然在拉伸杆的情况下是正确的，但很少注塑成型零件具有”近乎完美”的填充轮廓，从而以所需的方向优化材料强度。 由于很少有注塑成型零件适合被解剖到拉伸棒中（可以显示其真实特性），因此，在注塑成型零件中实现这些最佳树脂特性的误解依然存在。
下表显示了以不同方式将 30 碳纤维增强PEEK加工成测试试样的结果。 树脂认证值与使用由相同树脂批次制成的 4mm 厚（75 毫米 x 75 毫米）注塑成型方形板加工的拉伸棒生成的值进行比较。 拉伸条以 3 个方向准备：在流动方向上，45 度流动，垂直于流，以说明属性的任何方向性。
| 拉伸强度 （psi） | 拉伸模组（姆普西） | 伸长 （） | IM 拉伸棒的强度 | |
|---|---|---|---|---|
| 注射成型拉伸杆 （ISO 527） | 37700 | 3.8 | 1.5 | — |
| 从注射成型斑块切割的拉伸杆，流动方向 | 23500 | 2.5 | 1.0 | 62% |
| 从注射成型斑块切割的拉伸杆，45°流 | 18300 | 1.6 | 0.7 | 49% |
| 从注射成型斑块切割的拉伸杆，垂直于流动 | 16200 | 1.4 | 0.6 | 43% |
请注意，即使加工到流动方向的试样也未达到”树脂数据表”特性。 即使在注塑成型零件和形状中，性能也有方向性。
现在，这种方向性在拉伸形状中是什么样子的？ 从外部向内挤压和冷却的速度非常缓慢，导致熔融和固体聚合物相之间的边界”熔锥”。 大部分增强相沿此熔体锥对齐，这意味着方向性随熔锥的形状而变化。 下图说明了各种形状的此条件。 浅灰色线条描绘了熔锥体的一般形状。 请注意，此圆锥体的形状为 3 维，表示在板形的棒或抛物面的情况下，形状是圆锥形的。 德雷克的无缝管有一个熔体锥，很难在二维绘图中说明，但很容易描述。 主导纤维的方向是”箍”方向，意思是纤维，因此”熔锥”看起来更像一个”理发杆”。
图2：12 x 12 x 11⁄4 英寸平板– 显示熔体流动轮廓，从而呈现德雷克挤出板的纤维方向。
最大化聚合物零件的性能需要考虑您开始的形状、形状内零件的方向以及门和通风口的特定位置（如果您计划注入模具零件或形状）。 Drake 的工程师理解这一点，并在开发过程序列以制作性能关键部件时始终考虑这一点。问德雷克。
