对于 Torlon、PEEK 和 PPS 等高性能聚合物来说，高 PV 轴承应用也十分困难。 原因很简单;摩擦热，特别是由”P x V”的速度成分产生的摩擦热，不像在固有的导电性强的轴承材料（即金属）中那样容易消散。 热量开始软化聚合物，热膨胀。 在大多数约束轴承（如日志轴承/衬套或平面轴承）中，CLTE高于约束它的金属的塑料无处可去，并坍塌到轴或活塞上。 过热积聚，最终导致轴承过热或过度磨损导致轴承故障。
为什么 PAI 不是典型的热塑性塑料…
Torlon® PAI（聚酰胺-酰胺）的独特化学成分使热塑性聚合物链在固化过程中得以延伸和交叉。 固化速率在 500°F/ 262°C 下得到优化，零件和形状的表面达到完全固化，而内部部分的治愈率则略低。 完全固化一般在500°F/262°C下需要2周以上。 所有德雷克挤压的Torlon形状在加工后提供固化后。 最明显的证据是所有治愈的Torlon形状和部位的坚硬、暗的皮肤。 这种完全固化的外表面具有最高的Tg和最高的耐磨性和耐化学性，这是一件好事。
假设您正在从拉伸的 Torlon 杆加工轴承或滚轮，并计划使用 ID 表面作为轴承表面。 该表面曾经是杆内部的一部分，这意味着它没有黑暗的”治愈皮肤”。 只有杆的外侧仍然具有该条件。 我们如何把耐磨和耐化学腐蚀的皮肤放回磨损表面？ 这就是加工后固化后的情况。 重新固化加工的衬套会将”固化”的皮肤放在所有裸露的表面上，这些表面最重要的是。 如以下 Torlon 4203 中较深的皮肤，请参阅示例。 三叶成品加工后已固化。 请注意变暗的外部表面。 这种皮肤并不总是那么明显，暗石墨含有4301和4275等等级，但它仍然存在。
那么，治愈后的托隆有多好…
您是否知道，加工后经过固化的 Torlon PAI 可提供 1/10 的磨损率和 Torlon 的限值的两倍，而该 PV 在加工后尚未经过固化？ 参见索尔维的Torlon设计指南中的下图。
这对 Torlon 4301 通用磨损等级和 4275、4435 和 4630 专业磨损等级特别有价值。 然而，即使Torlon 4203、5030和7130也受益于后固化，如果最大耐久性很重要。 需要注意的是，低 V 应用（即使高 P）在制造后重新固化后不会看到相同的磨损减少，但再固化是廉价的保险。
如果我没有时间或烤箱来贴药…
德雷克提供治愈后服务，从我们这里购买的所有Torlon产品。 我们通常可以在 2 周内退回零件，收取根据零件数量和认证要求报价的批次费用，但通常为 300 美元。 强烈建议您在订购库存时通知我们，如果您的零件在加工后会重新固化。 我们采取额外的预防措施，并提供技术支持，以确保您的成功。
有时有被遗忘的方法，让这个治愈的皮肤在衬套或辊的ID没有后固化…从定制大小的德雷克无缝管开始™它仅能轻切 ID，使原始固化皮肤完好无损。 皮肤一般为 .030″-.050″ 深含义和 OD/ID 组合大小，用于给定零件，通过减少加工时间和材料损失，同时无需后固化，可实现精益加工。
你是第一次尝试托隆作为轴承吗？ 为什么不尝试后固化和加工托隆？ Torlon 磨损等级非常适合高温和高光伏应用。 Torlon PAI 具有固化后磨损表面，从出色的轴承材料到出色的轴承材料，在大多数条件下超过了所有其他塑料。
